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天然气锅炉运行前后的电热清洁

天然气锅炉运行前后的电热清洁
  在电加热蒸汽锅炉的制造,运输和安装中,水冷壁管和鼓的加热表面上可能存在油,铁锈和氧化铁皮。 使用电加热蒸汽锅炉后,可能会有水垢,例如泥沙,硅化合物和碳酸盐化合物。 这些水垢积聚在受热区域,这会恶化传热并破坏水循环,通常会导致过热,从而导致内壁腐蚀,变薄和穿孔。 甚至爆裂。 油和硅化合物等杂质会降低蒸汽质量,并影响锅炉,蒸球和干燥筒的安保运行。
 因此,为了确保电加热蒸汽锅炉压力容器的安保生产,须在新的电加热蒸汽锅炉运行之前和锅炉运行一段时间后,对锅炉进行化学清洗。
 在化学清洗之前,须对秤进行采样和分析。 通常,在电加热蒸汽锅炉的加热表面的高温下采集代表性样品,并且在清洁系统中安装几块与加热表面材料相同的材料,以监控洗涤液的腐蚀。 然后,根据分析结果确定清洁方案,并准备药品,去离子水,稀酸罐加热装置等。 如果水垢严重且有堵塞,应在清洁前用电动管磨机疏通管道。
 清洁时,须由当地劳工部门和锅炉用户进行监督和管理。 经认证的清洁单元符合“低压锅炉化学清洁规则”,并严格按照既定的清洁计划进行清洁。 清洁结束时,劳动部门和使用单位应严格检查并接受检查。 水冷壁管可采用内灌法检查,发现有水垢堵塞现象,并应及时清除疏.。
 电加热蒸汽锅炉的化学清洁方法有两种:静态气泡法和循环法。 由于静态气泡法效果差,通常采用循环法。 循环方法分为两个循环回路:酸洗泵使清洗液依次流经省煤器,转鼓和转鼓排放管,然后返回到稀酸槽; 其次是酸洗泵以制成清洁液。稀酸槽穿过滚筒,水冷壁管,集管槽,然后返回到稀酸槽。
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